專業技術

累積了四十年以上的塑膠射出經驗，成發被公認為最勇於採用創新技術的塑膠射出廠，
特別是在以下三方面，成發獨樹一幟：

大型塑膠射出

尺寸齊全的各式機台讓成發可以為客戶製作出各種塑膠零組件，特別是大型塑膠射出產品，例如：冷氣機面板，電視機後殼，塑膠幫浦之水腔與岐管等。

氮氣輔助射出成型

氮氣輔助射出成型的特色
  • 氮氣輔助射出成型是將氮氣灌入模穴，驅動塑料填滿模穴。
  • 大多用於製作中空零件，例如：軌道、 把手和管線等。
氮氣輔助射出成型的優點
  • 成品結構與尺寸穩定不變形
  • 結合線因灌點變少而跟著減少
  • 縮水痕變少
  • 減少射出的壓力與時間
使用氮氣輔助射出成型的好處
  • 厚壁零件可減少40%的用料，節省材料費
  • 縮短50%的塑膠射出時間，縮短工時費用
  • 減少70%的射出壓力，延長模具使用壽命
  • 成品外型設計較自由

變模溫（RHCM急冷急熱蒸汽成型）射出成型

變模溫（RHCM急冷急熱蒸汽成型）射出成型的特色
  • 變模溫射出成型在日本被稱為「急冷急熱」RHCM，在英國則稱為RTC。
  • 變模溫射出成型是將攝氏160度的蒸汽注入模具內，將模具加熱到140度時射入塑膠料。隨後冷水進入模具水路內，將模具溫度下降到攝氏40度。
  • 變模溫（急冷急熱）最常應用在製作高亮面LCD電視前框以及Ultrabook和平板電腦的玻璃纖維強化塑膠外殼。
  • 高亮面無結合線
  • 玻璃纖維塑膠產品表面不再有浮纖
  • 消除進膠點的應力痕
  • 加纖的強化塑膠產品可以做得更輕更薄
  • 生質塑膠產生更好的結晶性
  • 導熱塑膠在注塑過程中的流動率更高
  • 更細緻的咬花紋
  • 減少射出壓力
使用變模溫（RHCM急冷急熱蒸汽成型）射出成型技術的好處
  • 省下噴漆與電鍍等二次加工的費用
  • 製成更輕更薄的加纖強化塑膠用來取代金屬外殼
  • 生質塑膠產品變得更耐用，延長產品生命週期。
  • 導熱塑膠的製程時間縮短，減少工時費用。

成發完整的塑膠產品製造服務，與您將創意設計理念型塑成完美商品！